摘要：采用有粘结预应力技术来解决大悬臂混凝土梁的挠度和抗裂问题，介绍后张有粘结预应力混凝土梁的施工工艺要点和质量控制措施。

　　关键词：后张有粘结预应力 锚固 预应力张拉 施工工艺

　　1、工程概况

　　由我公司承建的南海市影剧院工程，其中楼座平台由于承受荷载较大及梁高受限制，采用后张有粘结预应 力混凝土梁结构。共有四榀预应力梁，其中二榀预应力梁跨度15.8m（悬臂8.59m），梁截面450mm×950mm，梁中配12φj15.24预应力 筋；二榀预应力梁跨度16.7m（悬臂8.89m），梁截面450mm×1050mm，梁中配14φj15.24预应力筋。混凝土强度等级c40。

　　2、预应力施工工艺

　　2.1 施工工艺流程

　　2.2 材料选用及检验

　　2.2.1 预应力筋

　　预应力筋采用直径15.24mm、极限抗拉强度标准值1860mpa、0.6″270级低松弛钢绞线，全部符合astm a416-90a标准。

　　2.2.2 张拉锚固体系

　　张拉端采用 ovm15-7 型夹片式锚具，外露的固定端采用ovm15-7型夹片锚具，预埋的固定端采用ovm.j15型挤压式锚具，所有的锚具均符合gb/t14370-93 标准。锚具组装件进行静载锚固试验，试验结果（见表1）表明全部达到 fip-1993 和国内规范要求。

　　张拉设备采用ydc-240q型千斤顶、zb4-500型电动油泵和0-60mpa精度1.5的压力表。所有设备均通过dy-2000型精度三级的试验机检测，置信度大于0.999。

　　2.2.3 灌浆材料

　　为保证孔道灌浆质量，进行水泥浆配及可灌性指标检测.

　　2.3施工要点

　　2.3.1 波纹管安设

　　非预应力筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，焊钢筋支架，间 距1000mm。辅管时，先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接用同一形式大一号的管，长300mm，每边旋入150mm， 对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差10mm。

　　2.3.2 预应力筋穿束

　　预应力筋珠长度分两部分：孔道内长度经计算确定，两端的外露长度曲锚固体系和张拉设备决定，应能满 足张拉工作要求。先将挤压锚具压制在钢绞线一端，然后用穿束器将钢绞线从固定端锚垫板的孔中从下而上逐根穿束。穿束时，在穿束端安上锥形引帽以减少阻力， 穿束要一直向前，不能往回拖拉，以防止引帽脱落。

　　2.3.3 灌浆孔（泌水孔）设置

　　设置在波纹管最高点和两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向处延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

　　2.3.4 混凝土浇筑

　　预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时振动棒尽量不要直接接触顶应力筋和波纹管。

　　2.3.5 预应力筋张拉

　　当预应力梁混凝土达到75%设计强度后即进行张拉。采用单根（1-φj15.24）预应力筋张方 式，张拉力为195kn，张拉程序为0→19.5kn（初读数）→195kn（锚固）。张拉控制为双控：即当预应力筋张拉至设计力时，其实际伸长值与理论 伸长值误差应在-5∽+10%之间。预应力梁张拉顺序了：先张拉曲率大的预应力束，后张拉曲率小的预应力束，以避免先张拉束挤压后张拉束，即先上后下。在 张拉前，本公司根据设计给出每种预应力筋的理论伸长值，在张拉过程中，记录每根预应力筋的实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值误差在-5∽+10%之间为 合格，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。预应力筋张拉完毕后，采用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋（要留下足够的保护长度，不得 小于30mm）。

　　2.3.6  孔道灌浆

　　预应力筋张拉完成后即进行灌浆。灌浆材料采用525号普通硅酸盐水泥，水灰比0.4。利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去，在孔道另一端冒浆后封闭排气孔，继续加压至0.6mpa。最后用细石混凝土封闭锚具和张拉端。

　　3、结束语

　　本工程采用有粘结预应力技术，解决了大悬臂混凝土梁在受荷较大时的挠度和抗裂问题，同时亦降低了层高，减少了结构空间。本工程现已通过竣工验收两年，从各方面观察的情况来看，效果是良好的。